банер_странице

Бушна шипка на лицу места

15. новембар 2024.

Бушна шипка на лицу места

хттпс://ввв.портабле-мацхинес.цом/лине-боринг-мацхинес/Као професионални произвођач машинских алата за рад на лицу места, пројектујемо машинске алате за рад на лицу места, укључујући преносиве машине за бушење, преносиве машине за обраду прирубница, преносиве глодалице и друге алате за рад на лицу места према вашим захтевима. ODM/OEM је добродошао по потреби.

Досадни бар на лицу местаКао део преносиве бушилице, можемо направити шипку за бушење дужине до 2000-12000 метара у зависности од различитих величина. Пречник бушења може се прилагодити од 30 мм до 250 мм у зависности од ситуације на лицу места.

Процес обраде бушилих шипки углавном укључује следеће кораке:

Израда материјала: Прво, у складу са величином и обликом шипке за бушење која се обрађује, изаберите одговарајуће сировине за сечење материјала.

Чекићење: Ударајте чекићем исечене материјале како бисте побољшали њихову структуру и перформансе.

Жарење: Жарењем се елиминишу напрезања и недостаци унутар материјала, а побољшавају се пластичност и жилавост материјала.

Груба обрада: Извршите прелиминарну механичку обраду, укључујући стругање, глодање и друге процесе, како бисте формирали основни облик шипке за бушење.

Каљење и отпуштање: Каљењем и отпуштањем, материјал добија добра свеобухватна механичка својства, укључујући високу чврстоћу и високу жилавост.

Завршна обрада: Брушењем и другим процесима, шипка за бушење се фино обрађује како би се постигла потребна тачност величине и облика.

Отпуштање на високој температури: Додатно побољшава механичка својства материјала и смањује унутрашњи напон.

Брушење: Извршите завршно брушење шипке за бушење како бисте осигурали квалитет њене површине и димензионалну тачност.

Каљење: Каљење се поново врши како би се стабилизовала структура и смањила деформација.

Нитрирање: Површина шипке за бушење је нитрирана како би се побољшала њена тврдоћа и отпорност на хабање.

Складиштење (инсталација): Након завршетка свих обрада, шипка за бушење се складишти или директно инсталира за употребу.

Избор материјала и распоред термичке обраде за шипке за бушење
Шипке за бушење се обично израђују од материјала високе чврстоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на ударце, као што је легирани конструкциони челик 40CrMo. Процес термичке обраде укључује нормализацију, отпуштање и нитрирање. Нормализација може побољшати структуру, повећати чврстоћу и жилавост; отпуштање може елиминисати напрезање при обради и смањити деформацију; нитрирање додатно побољшава тврдоћу површине и отпорност на хабање.

Уобичајени проблеми и решења за бушилице
Уобичајени проблеми у процесу обраде шипки за бушење укључују вибрације и деформације. Да би се смањиле вибрације, могу се користити методе сечења са више ивица, као што је употреба диска за бушење, што може значајно побољшати ефикасност и стабилност обраде.

Да би се контролисала деформација, потребна је правилна термичка обрада и подешавање параметара процеса током обраде. Поред тога, контрола деформације током тврдог нитрирања је такође кључна, а квалитет треба осигурати испитивањем и подешавањем процеса.

Унутар линије за бушење

 

Досадни барје једна од главних компоненти машине алатке. Ослања се на два вођица за вођење и кретање напред и назад аксијално како би се постигао аксијални помак. Истовремено, шупље вретено врши ротационо кретање путем преноса обртног момента преко кључа како би се постигла кружна ротација. Бушилица је језгро главног кретања машине алатке, а њен квалитет израде има изузетно важан утицај на радне перформансе машине алатке. Стога је анализа и проучавање процеса обраде бушилице од великог значаја за поузданост, стабилност и квалитет машине алатке.

Избор материјала за бушилицу
Шипка за бушење је главна компонента главног преносника и мора имати висока механичка својства као што су отпорност на савијање, отпорност на хабање и ударна жилавост. То захтева да шипка за бушење има довољну жилавост у језгру и довољну тврдоћу на површини. Садржај угљеника у 38CrMoAlA, висококвалитетном легираном конструкционом челику, чини челик довољно чврстим, а легирани елементи попут Cr, Mo и Al могу формирати сложену дисперговану фазу са угљеником и равномерно су распоређени у матрици. Када је изложен спољашњем напрезању, делује као механичка баријера и јача. Међу њима, додатак Cr може значајно повећати тврдоћу нитридног слоја, побољшати каљивост челика и чврстоћу језгра; додатак Al може значајно повећати тврдоћу нитридног слоја и пречистити зрна; Mo углавном елиминише кртост челика при отпуштању. Након година испитивања и истраживања, 38CrMoAlA може да испуни главне захтеве перформанси шипки за бушење и тренутно је први избор за материјале за шипке за бушење.
Распоред и функција термичке обраде бушилице
Распоред термичке обраде: нормализација + отпуштање + нитрирање. Нитрирање шипке за бушење је последњи корак у процесу термичке обраде. Да би језгро шипке за бушење имало потребна механичка својства, елиминисало напрезање обраде, смањило деформацију током процеса нитрирања и припремило структуру за најбољи слој нитрирања, шипка за бушење мора бити правилно претходно термички обрађена пре нитрирања, односно нормализација и отпуштање.
(1) Нормализација. Нормализација је загревање челика изнад критичне температуре, одржавање топлоте током одређеног временског периода, а затим хлађење ваздухом. Брзина хлађења је релативно велика. Након нормализације, структура нормализације је блоковска „ферит + перлит“, структура дела је рафинисана, чврстоћа и жилавост су повећане, унутрашњи напон је смањен, а перформансе сечења су побољшане. Хладна обрада није потребна пре нормализације, али оксидациони и декарбуризациони слој настао нормализацијом довешће до недостатака као што су повећана кртост и недовољна тврдоћа након нитрирања, тако да треба оставити довољан додатак за обраду у процесу нормализације.
(2) Отпуштање. Количина обраде након нормализације је велика, а након резања ће се створити велика количина механичког напрезања обраде. Да би се елиминисало механичко напрезање обраде након грубе обраде и смањила деформација током нитрирања, потребно је додати обраду отпуштања након грубе обраде. Отпуштање је отпуштање на високој температури након каљења, а добијена структура је фини троостит. Делови након отпуштања имају довољну жилавост и чврстоћу. Многи важни делови морају бити отпушени.
(3) Разлика између структуре матрице нормализације и структуре матрице „нормализација + отпуштање“. Структура матрице након нормализације је блоковски ферит и перлит, док је структура матрице након „нормализације + отпуштања“ фина трооститна структура.
(4) Нитрирање. Нитрирање је метода термичке обраде која чини површину дела високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, док језгро задржава првобитну чврстоћу и жилавост. Челик који садржи хром, молибден или алуминијум постиже релативно идеалан ефекат након нитрирања. Квалитет радног комада након нитрирања: ① Површина радног комада је сребрно-сива и мат. ② Површинска тврдоћа радног комада је ≥1 000HV, а површинска тврдоћа након брушења је ≥900HV. ③ Дубина слоја нитрирања је ≥0,56 мм, а дубина након брушења је >0,5 мм. ④ Деформација нитрирања захтева бијање ≤0,08 мм. ⑤ Квалификован је ниво кртости од 1 до 2, што се може постићи у стварној производњи, а бољи је након брушења.

(5) Разлика у структури између „нормализације + нитрирања“ и „нормализације + отпуштања + нитрирања“. Ефекат нитрирања код „нормализације + каљења и отпуштања + нитрирања“ је знатно бољи него код „нормализације + нитрирања“. У структури нитрирања код „нормализације + нитрирања“ постоје очигледни блоковски и груби, игличасти крти нитриди, који се такође могу користити као референца за анализу феномена одвајања слоја нитрирања са шипки за бушење.

Процес завршне обраде бушилих шипки:
Поступак: брушење → нормализација → бушење и грубо стругање средишњег отвора → грубо стругање → каљење и отпуштање → полуфинишно стругање → грубо брушење спољашњег круга → грубо брушење конусног отвора → гребање → глодање сваког жлеба → откривање грешака → грубо брушење жлеба за клинање (резервиши додатак за фино брушење) → полуфинишно брушење спољашњег круга → полуфинишно брушење унутрашњег отвора → нитрирање → полуфинишно брушење конусног отвора (резервиши додатак за фино брушење) → полуфинишно брушење спољашњег круга (резервиши додатак за фино брушење) → брушење жлеба за клинање → фино брушење спољашњег круга → фино брушење конусног отвора → брушење спољашњег круга → полирање → стезање.

Процес завршне обраде бушаћих шипки. Пошто бушаћа шипка треба да се нитрира, посебно су организована два процеса полузавршне обраде спољашњег круга. Прво полузавршно брушење се организује пре нитрирања, а сврха је постављање добре основе за третман нитрирањем. Углавном се контролише дозвољено одступање и геометријска тачност бушаће шипке пре брушења како би се осигурало да је тврдоћа нитридирајућег слоја након нитрирања изнад 900HV. Иако је деформација савијања мала током нитрирања, деформација пре нитрирања не сме се кориговати, иначе може бити само већа од оригиналне деформације. Наш фабрички процес одређује да је дозвољено одступање спољашњег круга током првог полузавршног брушења 0,07~0,1 мм, а други процес полузавршног брушења се организује након финог брушења конусног отвора. Овим процесом се у конусни отвор поставља језгро за брушење, а два краја се гурају нагоре. Један крај гура средишњи отвор мале крајње површине бушаће шипке, а други крај гура средишњи отвор језгра за брушење. Затим се спољашњи круг брусити формалним централним оквиром, а језгро за брушење се не уклања. Брусилица са шлицом се окреће да би се избрусио жлеб за клинац. Друго полузавршно брушење спољашњег круга служи да се прво одрази унутрашњи напон настао током финог брушења спољашњег круга, тако да ће се прецизност финог брушења жлеба за клинац побољшати и стабилизовати. Пошто постоји основа за полузавршну обраду спољашњег круга, утицај на жлеб за клинац током финог брушења спољашњег круга је веома мали.

Жлеб за клину се обрађује помоћу брусилице са жлебовима, при чему је један крај окренут ка средишњем отвору мале крајње површине шипке за бушење, а други крај ка средишњем отвору брусног језгра. На овај начин, приликом брушења, жлеб за клину је окренут нагоре, а деформација савијања спољашњег круга и праволинијски положај вођице машине утичу само на дно жлеба и имају мали утицај на две стране жлеба. Ако се за обраду користи брусилица за вођице, деформација изазвана праволинијским положајем вођице машине и тежином шипке за бушење утицаће на праволинијски положај жлеба за клину. Генерално, лако је користити брусилицу са жлебовима да би се испунили захтеви за праволинијским положајем и паралелизмом жлеба за клину.

Фино брушење спољашњег круга бушилице врши се на универзалној брусилици, а коришћена метода је метода уздужног брушења у центру алата.

Избацивање конусног отвора је главни фактор тачности готовог производа бушилице. Коначни захтеви за обраду конусног отвора су: ① Избацивање конусног отвора у односу на спољашњи пречник треба да буде гарантовано 0,005 мм на крају вретена и 0,01 мм на 300 мм од краја. ② Површина контакта конусног отвора је 70%. ③ Вредност храпавости површине конусног отвора је Ra=0,4μm. Метода завршне обраде конусног отвора: један је остављање додатка, а затим контакт конусног отвора достиже тачност коначног производа самобрушењем током монтаже; други је директно испуњавање техничких захтева током обраде. Наша фабрика сада усваја другу методу, а то је да се задњи крај шипке за бушење M76X2-5g стегне помоћу поклопца, спољашњи круг φ 110h8MF се подеси на предњем крају помоћу централног оквира, спољашњи круг φ 80js6 се поравна микрометром, а конусни отвор се избруси.

Брушење и полирање је завршни процес завршне обраде бушилице. Брушењем се може постићи веома висока димензионална тачност и веома ниска храпавост површине. Генерално говорећи, материјал брусног алата је мекши од материјала радног предмета и има уједначену структуру. Најчешће се користи ливено гвожђе као брусилиште (видети слику 10), које је погодно за обраду различитих материјала радних предмета и фино брушење, може осигурати добар квалитет брушења и високу продуктивност, а брусни алат је једноставан за производњу и има ниску цену. У процесу брушења, течност за брушење не само да игра улогу у мешању абразива, подмазивању и хлађењу, већ игра и хемијску улогу у убрзавању процеса брушења. Она ће се прилепити за површину радног предмета, узрокујући брзо стварање слоја оксидног филма на површини радног предмета, и играти улогу у заглађивању врхова на површини радног предмета и заштити удубљења на површини радног предмета. Абразив који се користи за брушење бушилице је мешавина белог корундског праха, белог алуминијум оксида и керозина.

Иако је шипка за бушење постигла добру димензионалну тачност и ниску површинску храпавост након брушења, њена површина је уграђена у песак и црна је. Након што се шипка за бушење састави са шупљим вретеном, црна вода истиче. Да би се елиминисао брусни песак уграђен на површини шипке за бушење, наша фабрика користи алат за полирање домаће израде за полирање површине шипке за бушење зеленим хром оксидом. Стварни ефекат је веома добар. Површина шипке за бушење је светла, лепа и отпорна на корозију.

Инспекција бушилице
(1) Проверите праволинију. Поставите пар V-обликованих гвожђа једнаке висине на платформу са нивоом 0. Поставите шипку за бушење на V-обликовано гвожђе, а положај V-обликованог гвожђа је на 2/9L од φ 110h8MF (видети слику 11). Толеранција праволиније целе дужине шипке за бушење је 0,01 мм.
Прво, микрометром проверите изометрију тачака А и Б на 2/9L. Очитавања тачака А и Б су 0. Затим, без померања шипке за бушење, измерите висине средње и две крајње тачке а, б и ц и забележите вредности; држите шипку за бушење аксијално непокретном, окрените је ручно за 90° и микрометром измерите висине тачака а, б и ц и забележите вредности; затим окрените шипку за 90°, измерите висине тачака а, б и ц и забележите вредности. Ако ниједна од детектованих вредности не прелази 0,01 мм, то значи да је квалификовано и обрнуто.

(2) Проверити величину, округлост и цилиндричност. Спољни пречник шипке за бушење проверава се спољним микрометром. Поделити пуну дужину полиране површине шипке за бушење φ 110h8MF на 17 једнаких делова и користити микрометар за спољашњи пречник да измери пречник по редоследу радијала a, b, c и d, и навести измерене податке у табели евиденције инспекције шипке за бушење.
Грешка цилиндричности односи се на разлику у пречнику у једном правцу. Према хоризонталним вредностима у табели, грешка цилиндричности у правцу a је 0, грешка у правцу b је 2μm, грешка у правцу c је 2μm, а грешка у правцу d је 2μm. Узимајући у обзир четири правца a, b, c и d, разлика између максималне и минималне вредности је права грешка цилиндричности од 2μm.

Грешка округлости се упоређује са вредностима у вертикалним редовима табеле и узима се максимална вредност разлике између вредности. Ако инспекција шипке за бушење не успе или један од предмета прелази толеранцију, потребно је наставити са брушењем и полирањем док не прође.

Поред тога, током инспекције треба обратити пажњу на утицај собне температуре и температуре људског тела (држећи микрометар) на резултате мерења, а пажњу треба посветити елиминисању грешака из нехата, смањењу утицаја грешака мерења и што тачнијим вредностима мерења.

Ако вам је потребнодосадни бар на лицу местаприлагођено, добродошли сте да нас контактирате за додатне информације.